Servizio di Stampa 3D SLS con Compositi Windform ad Alte Prestazioni
L'innovazione prende forma in 48 ore
Siamo un servizio di stampa 3D d’eccellenza e il creatore della linea di tecnopolimeri Windform – ingegnerizzati per potenziare la Sinterizzazione Laser Selettiva – con prestazioni meccaniche ed efficienza elevata.
La gamma Windform oggi rappresenta la più ampia scelta di compositi termoplastici rinforzati in fibra di carbonio, in fibra di vetro, TPU e TPE.
30 anni di Expertise e Know-how dedicato alla stampa 3D ci consentono di realizzare – in 2 giorni – componenti funzionali leggeri, resistenti e affidabili, per piccole serie, edizioni limitate, taylor-made e prototipi funzionali con precisione e accuratezza superiore agli standard di mercato.
Con i servizi di Stampa 3D in Windform, bastano 48 ore per trasformare la tua visione in realtà.
KEY CAPABILITIES
Scelti dai settori più esigenti
Da oltre tre decenni, Windform® SLS è la scelta preferita di team di motorsport d'élite, costruttori automotive e programmi aerospaziali - dove processi certificati e risultati costanti sono essenziali
Progettati per condizioni estreme
I compositi Windform® offrono proprietà meccaniche e dielettriche superiori, rigorosamente testati per resistere a impatti, vibrazioni, cicli termici, esposizione a fluidi, fuoco e outgassing - materiali ingegnerizzati per gli ambienti operativi più severi
Prestazioni strutturali leggere
I compositi Windform® raggiungono una significativa riduzione di peso senza compromettere la resistenza meccanica - con eccezionali prestazioni a trazione a bassa densità, ideali per applicazioni che richiedono integrità strutturale ed efficienza
Servizi di stampa 3D ad alto valore aggiunto
Consulenza ingegneristica, ottimizzazione e consegna rapida
Qualità stabile e accuratezza per parti affidabili che soddisfano i criteri più rigorosi.
Qualità certificata, tempi rapidi
Piccoli lotti, edizioni limitate e prototipi validati - realizzati con processi certificati ISO 9001 ed EN 9100 e consegna rapida per applicazioni con tempistiche critiche
Network globale di manifattura additiva
Tre sedi SLS posizionate strategicamente - CRP Technology (Italia), CRP USA (Nord America) e CRP Gulf (Medio Oriente) - per una qualità Windform® costante con supporto locale
Supporto ingegneristico diretto
Lavoriamo a stretto contatto con il vostro team per fornire consulenza DfAM, analisi di fattibilità, selezione dei materiali e ottimizzazione dei costi - consegnando soluzioni validate entro tempistiche di sviluppo stringenti
Tre decenni di R&D comprovata
Compositi Windform® supportati da ricerca e sviluppo continui e successo comprovato in applicazioni aerospazio, automotive, difesa, motorsport, robotica, medicale ed energia
Finitura superficiale avanzata
Materiali Windform® ad alta risoluzione combinati con finitura manuale esperta e vapor smoothing - per una qualità superficiale prossima allo stampaggio a iniezione in applicazioni aerodinamiche e estetiche
Post-processing completo
Dalla consulenza su misura alla post-produzione - lavorazioni CNC di precisione per parti che richiedono tolleranze strette, interfacce lavorate o filettature affidabili - eseguite internamente da CRP Meccanica
Il reparto CNC interno di CRP Meccanica esegue post-lavorazione di precisione sui pezzi Windform® – interfacce lavorate, dettagli a tolleranza stretta e inserti metallici per componenti che richiedono accuratezza dimensionale oltre le capacità dell’SLS.
Dal motorsport all'aerospazio: affidabilità comprovata nei settori più critici
Il nostro heritage di innovazione e qualità ha guadagnato la fiducia dei leader nei settori più esigenti – dal motorsport all’automotive, aerospazio e difesa. Le soluzioni di manifattura additiva SLS di CRP si distinguono per affidabilità comprovata e risultati costanti.
Ogni materiale Windform® è supportato da dati di test approfonditi: resistenza all’outgassing, stabilità ad alta temperatura, ritardo di fiamma e prestazioni dielettriche per applicazioni che richiedono isolamento elettrico – con produzione certificata secondo i più rigorosi standard di settore.
Serve un materiale che ancora non esiste? Il team R&D di CRP Technology può sviluppare formulazioni Windform® completamente nuove, ingegnerizzate sui vostri specifici requisiti meccanici, termici, elettrici o ambientali – attingendo a tre decenni di scienza proprietaria sui compositi per creare esattamente il materiale che la vostra applicazione richiede.
Qualità senza limiti con SLS in Windform® + Vapor Smoothing
CRP Technology ha integrato la tecnologia di vapor smoothing nel flusso di lavoro Windform®, offrendo una soluzione di livello industriale che migliora significativamente la finitura superficiale e la durabilità dei pezzi stampati in 3D.
Due livelli di servizio disponibili: Direct Vapor Smoothing, che eleva la qualità superficiale a un risultato prossimo allo stampaggio a iniezione, e Expert Manual Finishing + Vapor Smoothing, per il massimo livello di precisione e uniformità superficiale. Per le applicazioni che richiedono verniciatura, il vapor smoothing spesso elimina la necessità di rivestimenti aggiuntivi, con risparmio di costi e peso.
Il processo garantisce finiture lisce e resistenti all’acqua anche su sottosquadri e sezioni interne difficili da raggiungere manualmente – senza rischio di danneggiare strutture fragili, mantenendo accuratezza dimensionale e tempi di consegna rapidi.
Soddisfa i più Severi Standard di Sicurezza e Affidabilità
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Clienti di riferimento che si affidano al Gruppo CRP
"Abbiamo eseguito diversi test, e ne faremo altri. Finora abbiamo testato il carico a +20 kg. Windform® XT 2.0 è stato sottoposto a test di vibrazione secondo le specifiche NASA GEVS-7000, al test di termovuoto per simulare le condizioni nell'orbita terrestre ed è stato testato termicamente da + 50° C a -40° C. Windform® XT 2.0 ha superato tutti i test che abbiamo eseguito. Il nostro prossimo passo sarà testare il satellite realizzato in Windform® in orbita. Il piano è di lanciarlo nel secondo trimestre del 2021. Sarà la validazione finale per il nostro processo di ingegnerizzazione."
Mini-Cubes LLC
"L'aspetto più innovativo risiede nel fatto che è il primo prototipo funzionale di supporto per sistemi DAB costruito con tecnologia SLS utilizzando un materiale composito, il Windform® SP, che ha dimostrato di possedere proprietà e prestazioni paragonabili a quelle del materiale fino ad ora utilizzato per questo pezzo."
"La tecnologia produttiva della sinterizzazione mezzo laser insieme al Windform LX 2.0 si è integrata perfettamente nella strategia di design, consentendo di creare una famiglia di maschere singolari, ognuna diverso dall’altra, dalle forme altamente complesse e articolate. Abbiamo scelto Windform LX 2.0 - ora sostituito dal 3.0 - per il suo appeal visivo dato dall'affascinante distribuzione di luce e colore, così come per la sua piacevole sensazione sulla pelle, che consente una vestibilità della maschera prolungata nel tempo."
fondatori di MHOX
"Il prototipo funzionale in Windform XT è stato consegnato un paio di giorni dopo l’ordine. Siamo rimasti sbalorditi. Il pezzo possedeva decisamente lo standard di qualità che volevamo ottenere, e il livello di prodotto che volevamo fornire al cliente."
Design Manager di SAAB Avitronics
"L'unione di design generativo, simulazione di fenomeni biologici, stampa professionale 3D e materiale Windform GT portano a notevoli abbattimenti dei costi e tempi necessari a realizzare le ortesi e il risultato finale rispetta alla perfezione l'arto interessato senza bisogno di esami medici invasivi."
"Il condotto di aspirazione in Windform® SP aveva dato buonissimi risultati, e aveva resistito ad ogni tipo di danneggiamenti, urti, deformazioni, pur essendo stato modificato con pochi strumenti e in poco tempo. Sono ancora impressionato dalla forza del materiale composito Windform® SP. Non ci ha dato alcun problema, e ha brillantemente sopportato la velocità, la pista ruvida e le vibrazioni."
Victory Motorsports
"Le parti lavorate a CNC e Windform® corrispondono perfettamente come da progetto. Dal punto di vista progettuale posso affermare che l'uso di Windform® SP e del titanio mi hanno permesso di portare le prestazioni della mazza da golf oltre i suoi limiti. Come previsto nelle simulazioni a computer, le performance hanno raggiunto livelli ineguagliati da qualsiasi altra mazza da golf attualmente disponibile."
Krone CEO
"I materiali Windform e la tecnologia della sinterizzazione laser selettiva ci hanno permesso di creare con facilità prototipi di componenti chiave del nostro prodotto, superando il processo di stampaggio a iniezione della plastica in termini di rispetto delle scadenze e costi. La tecnologia di stampa 3D, che permette di risparmiare costi e tempo, ci è stata di grande aiuto e ora ci permette di affrontare serenamente la fase di produzione in serie."
CEO Hexadrone