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Componenti per droni T-UAV realizzati in stampa 3D superano la qualificazione MIL-STD-810H

CRP USA ha collaborato con Hoverfly Technologies per la realizzazione di componenti strutturali end-use destinati a sistemi impiegati sul campo. Il progetto dimostra come la stampa 3D possa abilitare integrazione funzionale, libertà progettuale e affidabilità strutturale in applicazioni operative.

DIFESA CASE STUDY
Il progetto in breve
Sfida
Realizzare componenti strutturali leggeri e ad alta resistenza, con geometrie interne complesse per il passaggio dei cavi e percorsi di carico ottimizzati, non ottenibili tramite tecnologie tradizionali
Tecnologia
SLS
Materiale
Windform GT
Risultato
Le fusoliere hanno superato la qualificazione MIL-STD-810H, garantendo integrità strutturale, riduzione del peso, integrazione funzionale e affidabilità operativa in ambienti estremi
Galleria
Vista inferiore del drone Spectre 2.0 di Hoverfly durante il volo tethered, con dettaglio della parte centrale e del sistema di sospensione
Vista inferiore del drone Spectre 2.0 di Hoverfly durante il volo tethered, con dettaglio della parte centrale e del sistema di sospensione

Componenti end-use per piattaforme T-UAV

Hoverfly Technologies, leader nelle soluzioni per droni tethered, ha collaborato con CRP USA per la realizzazione della fusoliera principale delle piattaforme Spectre 2.0 e Sentry.
Il progetto ha portato alla produzione di componenti end-use stampati in 3D, installati su sistemi impiegati sul campo e progettati per un’integrazione strutturale a lungo termine.

La collaborazione con CRP USA ha consentito a Hoverfly di sviluppare piattaforme T-UAV altamente specializzate, in grado di operare in contesti complessi e continuativi, supportando configurazioni multi-payload e attività operative avanzate.

Focus

T-UAV (in inglese: TeUAS, Tethered Uncrewed Aerial System) è una piattaforma aerea senza pilota collegata a una stazione a terra tramite un tether di alimentazione e dati. Questa configurazione consente volo continuo, presenza aerea prolungata e trasmissione sicura dei dati in tempo reale.

Geometrie complesse e necessità di rapida messa in campo

Hoverfly necessitava di parti strutturali leggere e ad alta resistenza, caratterizzate da geometrie interne complesse per il passaggio integrato dei cavi e percorsi di carico ottimizzati, insieme alla necessità di tempi di produzione rapidi per la messa in campo operativa e alla capacità di operare in ambienti gravosi.

Le soluzioni dovevano garantire affidabilità anche in presenza di vibrazioni, escursioni termiche estreme (da –20°C a +49°C), pioggia, polvere e sollecitazioni meccaniche.

Vista frontale del drone Spectre 2.0 di Hoverfly in configurazione operativa, con struttura e bracci visibili nella disposizione di volo
Vista frontale del drone Spectre 2.0 di Hoverfly in configurazione operativa, con struttura e bracci visibili nella disposizione di volo

Le tecnologie di produzione tradizionali, come lavorazioni CNC e stampaggio a iniezione, non erano in grado di soddisfare questi requisiti.

Soluzione di stampa 3D: materiale e processo

La Sinterizzazione Laser Selettiva (SLS) e il composito termoplastico rinforzato con fibra di vetro Windform GT hanno reso possibile:

  • Strutture portanti con progettazione a pareti sottili
  • Ottimizzazione del peso senza compromettere la resistenza meccanica
  • Geometrie interne complesse non ottenibili con metodi produttivi convenzionali
  • Cicli di produzione rapidi, compatibili con tempistiche di messa in campo ristrette
  • Piena integrità della struttura del drone, con collegamento dei bracci e integrazione degli alloggiamenti per l’elettronica
Vista frontale del drone Sentry di Hoverfly equipaggiato con payload operativo, con sensore installato nella parte inferiore della piattaforma
Vista frontale del drone Sentry di Hoverfly equipaggiato con payload operativo, con sensore installato nella parte inferiore della piattaforma

Principali benefici ingegneristici

Integrazione funzionale

Funzioni strutturali, di fissaggio e di alloggiamento integrate in un’unica soluzione

Riduzione del numero di parti

Distinta base semplificata e minore complessità di assemblaggio

Libertà di progettazione

Geometrie interne complesse e instradamento ottimizzato

Sviluppo più rapido

Iterazioni accelerate, cicli rapidi, lead time ridotto

Leggerezza e resistenza meccanica

Strutture ottimizzate per prestazioni e durata

Qualificazione MIL-STD

Prestazioni validate secondo standard militari

Qualificazione di grado militare

Tutti i componenti in Windform GT hanno superato l’intero ciclo di qualificazione ambientale MIL-STD-810H. comprendente:

Test
Riferimento
Prove di caduta
MIL-STD-810H-C1, Metodo 516.8
Cicli termici (-20°C a +49°C)
MIL-STD-810H-C1, Metodi 501.7 / 502.7
Pioggia battente e vento
MIL-STD-810H-C1, Metodo 506.5
Polvere soffiata (esposizione 6h, 49°C)
MIL-STD-810H-C1, Metodo 510.7
Volo continuo
Test operativo di 48 ore

Durante le prove, le parti hanno mantenuto piena integrità funzionale e strutturale.

Risultati raggiunti

Le fusoliere stampate in 3D hanno dimostrato elevata affidabilità strutturale e robustezza operativa anche in condizioni di impiego impegnative. I componenti hanno garantito prestazioni di volo sicure ed endurance ottimizzata grazie alla riduzione del peso, mantenendo continuità operativa in ambienti gravosi e contribuendo alla semplificazione della produzione attraverso la riduzione del numero di parti e una maggiore integrazione funzionale.

Prospettive future

A seguito del successo di questa collaborazione, Hoverfly sta valutando ulteriori applicazioni dell’additive manufacturing, tra cui l’integrazione di schermature EMI, soluzioni di gestione termica avanzata e strutture intelligenti per le future generazioni di piattaforme T-UAV.

"L’additive manufacturing, in particolare con i compositi Windform, è stato un fattore determinante per rispettare tempistiche di sviluppo molto strette e per la realizzazione di strutture drone complesse. Ha eliminato i compromessi tra prestazioni e agilità produttiva."
Jeff Van Anda, SVP Engineering, Hoverfly Technologies
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