Materiali Compositi Avanzati Windform per la Stampa 3D Industriale SLS
Pronti per la stampa 3D SLS industriale
I materiali Windform® sono una famiglia esclusiva di compositi rinforzati ad alte prestazioni, sviluppati da CRP Technology specificamente per il processo di stampa 3D industriale Selective Laser Sintering (SLS). Da oltre 30 anni, i Windform® vengono impiegati per la produzione di componenti funzionali end-use, non semplici prototipi.
La gamma è in costante espansione e propone formulazioni progettate per gli ambienti operativi più estremi.
Ideati per i team d’élite del motorsport, i compositi Windform® vengono ora impiegati in tutti i settori industriali, e hanno dimostrato di possedere caratteristiche tali da superare con successo i test di degassamento secondo gli standard NASA ed ESA (ASTM E-595-07, ECSS-Q-ST-70-02C).
Gamma Materiali Windform per SLS per Categoria
CARICATI CARBONIO | CARICATI FIBRA VETRO | VETRO & ALLUMINIO | RUBBER LIKE | NON RINFORZATI |
|---|---|---|---|---|
Windform RS, Windform XT 2.0, Windform SP, Windform FR1, Windform SL | Windform LX 3.0, Windform GT, Windform FR2 | Windform GF 2.0 | Windform RL, Windform TPU | Windform FX Black |
Testati, certificati e validati sul campo
Compositi di livello ingegneristico convalidati nel settore spaziale e medicale
Proprietà ingegnerizzate in tutta la gamma Windform®
I termoplastici Windform® rinforzati in fibra di carbonio offrono massima rigidità, resistenza agli urti e prestazioni a fatica, dove l’integrità strutturale è fondamentale. I rinforzati in fibra di vetro garantiscono un isolamento dielettrico superiore a 1700 VRMS/mm. Il materiale ritardante di fiamma FR1 è classificato UL 94 V-0 mentre quattro varianti Windform soddisfano lo standard UL 94 HB.
Windform SP aggiunge la certificazione impermeabile, ampliando la versatilità del materiale in ambienti umidi e marini. Dunque un range unico, con la corrispondenza esatta delle proprietà materiali per ogni applicazione.
Una piattaforma SLS unica, con la corrispondenza esatta delle proprietà materiali per ogni applicazione.
Validati negli ambienti più ostili. Prodotti su tre continenti
Cinque varianti Windform hanno superato i test di degassamento secondo gli standard NASA ed ESA. Windform SP e Windform LX 3.0 hanno superato i test di esposizione al vuoto UV per missioni spaziali. Cinque Windform dispongono della certificazione per contatto con la pelle, inclusa la validazione per pelli sensibili.
Componenti in Windform® hanno dimostrato di resistere a vibrazioni fino a 14G, cicli termici estremi e prolungata esposizione all’acqua salata senza perdere prestazioni.
La rete globale di CRP dedicata alla stampa 3D SLS con sedi in Italia, Nord America e Medio Oriente, garantisce una qualità costante e volumi di produzione fino a 600 × 600 × 600 mm. Il team di Design e Ingegneria di CRP supporta la selezione del materiale fin dalle prime fasi del progetto.
Oltre i compositi rigidi: Materiali flessibili e finiture superficiali avanzate
La gamma Windform® non si limita ai compositi strutturali. Windform RL è un elastomero termoplastico avanzato che offre eccezionale flessibilità, durabilità e resistenza agli urti, progettato per applicazioni che richiedono geometrie complesse e alte prestazioni meccaniche, dai wearable alla robotica fino agli interni automobilistici soft-touch.
I componenti in Windform® prodotti con tecnologia SLS possono essere ulteriormente potenziati tramite il processo di vapor smoothing che conferisce superfici più lisce, resistenti all’acqua e di qualità quasi pari allo stampaggio a iniezione. Questa tecnica di post-lavorazione è ideale dove sono critici aerodinamica, tenuta ermetica o resistenza all’usura, e può essere abbinata alle finiture manuali di CRP per ottenere standard superficiali più elevati in ambiti aerospaziali, motorsport, medicali e industriali.
RESISTENZA E LEGGEREZZA
IDONEO PER LO SPAZIO
LAVORABILE IN CNC
IMPERMEABILE
CERTIFICATO PER CONTATTO CON LA PELLE
ISOLAMENTO ELETTRICO
CLASSIFICAZIONE V-0
ALTA RESISTENZA AGLI URTI
I Clienti si affidano ai materiali Windform
"Abbiamo eseguito diversi test, e ne faremo altri. Finora abbiamo testato il carico a +20 kg. Windform® XT 2.0 è stato sottoposto a test di vibrazione secondo le specifiche NASA GEVS-7000, al test di termovuoto per simulare le condizioni nell'orbita terrestre ed è stato testato termicamente da + 50° C a -40° C. Windform® XT 2.0 ha superato tutti i test che abbiamo eseguito. Il nostro prossimo passo sarà testare il satellite realizzato in Windform® in orbita. Il piano è di lanciarlo nel secondo trimestre del 2021. Sarà la validazione finale per il nostro processo di ingegnerizzazione."
Mini-Cubes LLC
"L'aspetto più innovativo risiede nel fatto che è il primo prototipo funzionale di supporto per sistemi DAB costruito con tecnologia SLS utilizzando un materiale composito, il Windform® SP, che ha dimostrato di possedere proprietà e prestazioni paragonabili a quelle del materiale fino ad ora utilizzato per questo pezzo."
"La tecnologia produttiva della sinterizzazione mezzo laser insieme al Windform LX 2.0 si è integrata perfettamente nella strategia di design, consentendo di creare una famiglia di maschere singolari, ognuna diverso dall’altra, dalle forme altamente complesse e articolate. Abbiamo scelto Windform LX 2.0 - ora sostituito dal 3.0 - per il suo appeal visivo dato dall'affascinante distribuzione di luce e colore, così come per la sua piacevole sensazione sulla pelle, che consente una vestibilità della maschera prolungata nel tempo."
fondatori di MHOX
"Il prototipo funzionale in Windform XT è stato consegnato un paio di giorni dopo l’ordine. Siamo rimasti sbalorditi. Il pezzo possedeva decisamente lo standard di qualità che volevamo ottenere, e il livello di prodotto che volevamo fornire al cliente."
Design Manager di SAAB Avitronics
"L'unione di design generativo, simulazione di fenomeni biologici, stampa professionale 3D e materiale Windform GT portano a notevoli abbattimenti dei costi e tempi necessari a realizzare le ortesi e il risultato finale rispetta alla perfezione l'arto interessato senza bisogno di esami medici invasivi."
"Il condotto di aspirazione in Windform® SP aveva dato buonissimi risultati, e aveva resistito ad ogni tipo di danneggiamenti, urti, deformazioni, pur essendo stato modificato con pochi strumenti e in poco tempo. Sono ancora impressionato dalla forza del materiale composito Windform® SP. Non ci ha dato alcun problema, e ha brillantemente sopportato la velocità, la pista ruvida e le vibrazioni."
Victory Motorsports
"Le parti lavorate a CNC e Windform® corrispondono perfettamente come da progetto. Dal punto di vista progettuale posso affermare che l'uso di Windform® SP e del titanio mi hanno permesso di portare le prestazioni della mazza da golf oltre i suoi limiti. Come previsto nelle simulazioni a computer, le performance hanno raggiunto livelli ineguagliati da qualsiasi altra mazza da golf attualmente disponibile."
Krone CEO
"I materiali Windform e la tecnologia della sinterizzazione laser selettiva ci hanno permesso di creare con facilità prototipi di componenti chiave del nostro prodotto, superando il processo di stampaggio a iniezione della plastica in termini di rispetto delle scadenze e costi. La tecnologia di stampa 3D, che permette di risparmiare costi e tempo, ci è stata di grande aiuto e ora ci permette di affrontare serenamente la fase di produzione in serie."
CEO Hexadrone