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Approfondimenti tecnici

Cos'è un materiale elastomero termoplastico (TPE)?

Un elastomero è un tipo di polimero che può essere deformato ripetutamente senza rompersi ed è anche noto come rubber-like, ovvero "simile alla gomma". Un elastomero termoplastico (TPE) è una classe particolare di questi materiali che unisce l'elasticità della gomma alla lavorabilità dei materiali termoplastici: a differenza della gomma vulcanizzata tradizionale, un TPE può essere fuso, rimodellato e riprocessato, il che lo rende ideale per tecnologie produttive avanzate come la sinterizzazione laser selettiva (SLS).

Da notare elasticità e flessibilità simili alla gomma, struttura interna a nido d’ape. Credit foto: Gianluca Muratori
Da notare elasticità e flessibilità simili alla gomma, struttura interna a nido d’ape. Credit foto: Gianluca Muratori

Perché utilizzare un elastomero termoplastico nella manifattura additiva

Gli elastomeri termoplastici aprono possibilità che i processi tradizionali di lavorazione della gomma non possono offrire. La loro combinazione unica di flessibilità, durabilità e lavorabilità li rende particolarmente interessanti per la manifattura additiva, dove abilitano applicazioni che con i metodi convenzionali sarebbero impossibili – o economicamente proibitive.

Con la stampa 3D, i produttori possono realizzare geometrie complesse che altrimenti richiederebbero più componenti separati e fasi di assemblaggio, consolidando più funzioni in un unico elemento flessibile. Il processo elimina la necessità di stampi e attrezzature dedicate, riducendo drasticamente tempi di sviluppo e costi di setup per piccole serie o pezzi personalizzati. Permette di produrre componenti troppo grandi o troppo intricati per lo stampaggio a iniezione tradizionale e rende economicamente sostenibile la personalizzazione on-demand. Il risultato è una nuova generazione di componenti rubber-like non solo resistenti e ad alte prestazioni, ma progettati e realizzati in modi che fino a poco tempo fa erano semplicemente impensabili.

Cos'è un Elastomero Termoplastico (TPE)?

Windform RL: porta i tuoi prodotti stampati in 3D a un livello superiore

Windform® RL è il primo elastomero termoplastico sviluppato da CRP Technology per la gamma di materiali Windform, progettato specificamente per la sinterizzazione laser selettiva. Nel processo di stampa SLS, un sottile strato di polvere elastomerica viene fuso selettivamente strato dopo strato in aree localizzate, senza superare il punto di fusione del materiale. Al termine della costruzione, la torta di polvere in eccesso viene rimossa e non riutilizzata per altri prodotti, garantendo che ogni pezzo rispetti pienamente le prestazioni meccaniche dichiarate di Windform® RL.

Grazie alla sua impronta meccanica distintiva, Windform® RL è diventato indispensabile in un’ampia gamma di applicazioni – dalle calzature sportive personalizzate ai componenti per automotive ed elettronica come cinghie, tubi, guarnizioni e tenute.

Rispetto ad altri polimeri rubber-like, Windform® RL si distingue per la maggiore resistenza meccanica, l’allungamento a rottura, la resilienza all’impatto e un punto di fusione eccezionalmente elevato. Queste proprietà sbloccano possibilità produttive che, fino a poco tempo fa, erano fuori dalla portata dei processi additivi.

Le proprietà eccezionali del nostro elastomero termoplastico

Windform® RL offre durabilità e stabilità superiori, con resistenza chimica e termica e una straordinaria combinazione di resistenza allo strappo e allo scoppio. Garantisce libertà progettuale, resistenza a flessioni e deformazioni ripetute e la possibilità di realizzare componenti termoplastici funzionali tramite processi additivi in settori che spaziano dall’automotive all’aerospace, dall’edilizia all’elettronica, fino al medicale e molti altri.

"Per prototipare la sella morbida dell'Energica Ego avevamo bisogno di un materiale che si comportasse come una schiuma, ma che ci permettesse di testare il componente direttamente in sella, sia staticamente che su strada. Windform® RL ha reso tutto questo possibile: la sua flessibilità rubber-like, la risposta elastica e la resistenza a deformazioni ripetute ci hanno permesso di riprodurre il feeling e il comportamento meccanico della sella finale con un livello di realismo che nessun prototipo rigido avrebbe potuto offrire. Unito alla libertà progettuale della stampa 3D SLS, ci ha consentito di validare il design, affinare l'ergonomia e approvare lo stampo a iniezione con piena fiducia - risparmiando tempo e denaro."
Energica Motor Company