Lavorazioni CNC per Invar 36

Lega di nichel per componenti ultra-stabili e ad alta precisione

Invar 36® è una lega ferro-nichel nota per la sua eccezionale stabilità dimensionale, garantita da un coefficiente di dilatazione termica estremamente basso. Questa caratteristica la rende la scelta ideale per componenti che devono mantenere tolleranze estremamente precise anche in presenza di variazioni termiche significative.

Presso CRP Meccanica, Invar 36 viene lavorato esclusivamente tramite CNC ad alta precisione a 5 assi, sfruttando il nostro know-how nella meccanica di alta gamma e nel controllo metrologico per ottenere geometrie impeccabili e prestazioni costanti.

tecnologie di lavorazione

CNC e EDM	DMLS + CNC	Rapid Casting + CNC
Invar 36	–	–

Quando scegliere Invar 36

Invar 36 è la soluzione perfetta quando è richiesta costanza dimensionale sotto stress termico. È il materiale ideale per componenti esposti a variazioni di temperatura che devono mantenere forma e funzionalità – in particolare nei settori aerospaziale, ottico, metrologico e strumentazione scientifica.

Il flusso produttivo interamente a CNC garantisce precisione ripetibile, integrità superficiale e conformità alle specifiche più rigorose.

Applicazioni

Caratteristiche

Settori industriali chiave

Finiture

Invar può essere sabbiato a getto o lucidato manualmente per ottenere finiture differenti.

Competenza nella lavorazione dell’Invar 36®

Lavorare l’Invar 36® richiede precisione, stabilità di processo e competenze tecniche approfondite.
Le lavorazioni CNC a 5 assi e il controllo metrologico interno di CRP Meccanica assicurano accuratezza e qualità superficiale eccellenti, anche su geometrie complesse.
Grazie a un’esperienza pluridecennale nella meccanica di alta precisione, CRP Meccanica realizza componenti in Invar 36 con integrità dimensionale costante anche nelle condizioni termiche e meccaniche più critiche.

Cerchi un partner esperto nella lavorazione di Invar 36?

Clienti di riferimento si affidano a CRP Meccanica

"Cercavamo componenti in titanio leggero con tolleranze strette e minima deformazione sotto carico. CRP Meccanica ha realizzato un setup personalizzato e ha consegnato in anticipo sulle nostre stime interne. Questo ci ha rimesso in carreggiata - letteralmente."

“Dovevamo validare una nuova geometria di un componente per il nostro powertrain elettrico in meno di cinque settimane. CRP Meccanica ha fornito prototipi in alluminio perfettamente lavorati, pronti per i test termici e vibrazionali - senza necessità di modifiche."

“Il nostro progetto richiedeva canaline interne complesse e pareti ultra-sottili in alluminio. Altri fornitori si sono tirati indietro. CRP Meccanica ha gestito tutto con lavorazioni additive e sottrattive a CNC - integrazione perfetta, nessun intervento correttivo."

"Ci servivano componenti pronti per l’integrazione, senza margini di errore. La qualità delle lavorazioni, il controllo di processo e la documentazione fornita da CRP Meccanica hanno soddisfatto pienamente gli standard rigorosi dei nostri programmi di difesa - senza revisioni, senza ritardi."

"La nostra applicazione richiedeva telai ultraleggeri e alloggiamenti per gimbal con rigidità strutturale e bassa trasmissione delle vibrazioni. CRP Meccanica ha rispettato tutte le specifiche con lavorazioni CNC ibride, offrendo anche indicazioni chiave per ridurre la massa senza compromettere le prestazioni."

"Ci servivano componenti strutturali in grado di resistere a carichi meccanici e corrosione in ambienti estremi. CRP Meccanica ci ha affiancato dalla selezione del materiale alla lavorazione finale, fornendo esattamente ciò di cui avevamo bisogno, senza compromessi."