PROGETTATO PER SUPERARE I LIMITI
Dal modello per la fusione a cera persa in stampa 3D al risultato ingegneristico in titanio. Il metodo hypercar
Per la hypercar MOTION, in grado di accelerare da 0 a 100 km/h in meno di 2,5 secondi, Kepler Motors aveva bisogno di componenti che unissero massima resistenza strutturale, peso ridotto e nessun compromesso progettuale. Le sospensioni richiedevano componenti avanzati, in grado di sostenere carichi simultanei da frenata, accelerazione, curvatura e downforce.
È a questo punto che sono entrate in gioco le aziende del gruppo CRP.
IL CUORE TECNICO DEL PROGETTO
Libertà progettuale
Il team Kepler ha ripensato il portamozzo da zero, svincolandosi dai limiti della tecnologia di produzione convenzionale. In collaborazione con CRP USA e CRP Meccanica, è stata adottata una filiera ibrida: additive manufacturing, fusione a cera persa, lavorazioni CNC.
Il modello del portamozzo è stato realizzato tramite Sinterizzazione Laser Selettiva (SLS), permettendo la generazione di geometrie interne, percorsi di carico ottimizzati e integrazione completa con il sistema sospensivo.
Precisione in titanio
Il modello è stato utilizzato per il rapid casting (fusione rapida) in titanio, materiale scelto per elevato rapporto resistenza/peso, rigidità e resistenza termica. A differenza dell’alluminio, le leghe di titanio consentono pareti sottili, resistenza superiore e maggiore libertà progettuale.
CRP Meccanica ha eseguito le lavorazioni CNC di precisione per ottenere le tolleranze critiche richieste per l’allineamento di cuscinetti, attacchi e snodi. Ogni superficie, foro e angolo è stato lavorato con accuratezza.
Ottimizzazione strutturale
Tramite analisi FEM (Finite Element Method) sono stati validati diversi casi di carico per simulare sollecitazioni reali: frenata, accelerazione, curve ad alta velocità, effetto suolo.
Il risultato: una struttura leggera, funzionale, rigida e pronta per le prestazioni da pista su strada.
Integrazione e controllo
Modello per la fusione a cera persa in stampa 3D
Fusione in titanio
Lavorazioni CNC
Validazione FEM
Controlli dimensionali e non distruttivi
Tracciabilità completa dal materiale grezzo al componente finito
Tutto gestito in modo integrato e coordinato.
IL MATERIALE GIUSTO, IL TEAM GIUSTO
Kepler Motors ha scelto le aziende CRP per il suo DNA da Formula 1 e la capacità di gestire progetti complessi. Il risultato è stato un componente che nessun altro fornitore avrebbe potuto realizzare: più leggero, più resistente, più preciso, consegnato nei tempi previsti.
CRP Meccanica ha trasformato la libertà progettuale in realtà – senza compromessi, ritardi o errori.