I gioielli in stampa 3D stanno diventando sempre più popolari, in particolare quelli realizzati in stampa 3D metallica. L’azienda di gioielli Eternha sta rivoluzionando il settore affidandosi alla stampa 3D plastica e materiali compositi a base poliammidica altamente performanti.
Eternha è un’azienda di gioielli fondata nel 2020 il cui store è stato aperto il 25 giugno 2022. Le sue proposte coniugano materiali tradizionali dell’industria dei gioielli e della manifattura artigianale (pietre dure naturali e o metalli preziosi e non preziosi) e materiali compositi hi-tech, a base poliammidica, utilizzati dai settori industriali più avanzati come il motosport e l’aerospaziale.
“E’ un progetto nuovo, mai realizzato prima” dichiarano Stefano Massimiliano Marangoni e Chiara Cistriani, fondatori di Eternha . “Il 50% dei nostri investimenti è orientato alla qualità dei prodotti. Il resto è innovazione, ecosostenibilità e ricerca dell’armonia tra materiali e colori.”
Materiali hi-tech e moda
Un binomio vincente, completamente reinventato nei bracciali di Eternha grazie ai compositi Windform®.
Stefano e Chiara spiegano: “Il nostro obiettivo è sempre stato quello di realizzare gioielli di alta qualità. Una volta fissato il livello dei materiali, abbiamo sentito il bisogno di essere innovativi; e così abbiamo deciso di introdurre nelle nostre creazioni elementi realizzati in un materiale hi-tech che, da un lato, fornisse una precisa identità ai nostri bracciali, e dall’altro permettesse a chiunque di indossare qualcosa di inusuale per il mondo della moda.”
A questo punto, non restava che procedere con la realizzazione dei gioielli con gli inserti hi-tech. Dopo alcuni contatti improduttivi, i ragazzi di Eternha hanno conosciuto CRP Technology, “una realtà internazionale, ma con una sede storica in Italia”, precisano Stefano e Chiara.
“Individuato in CRP il fornitore giusto, dovevamo trovare il materiale adatto ai nostri scopi; ci piaceva l’idea di unire ai nostri prodotti un elemento indistruttibile, creato con un materiale per applicazioni estreme e funzionali, qualcosa di “eterno” appunto. Grazie alla collaborazione con CRP Technology, abbiamo scoperto un materiale composito straordinario, un poliammide caricato fibra di vetro studiato, sviluppato e prodotto proprio da CRP Technology, il Windform® GT.”
L’uso del Windform® GT nell’industria dei gioielli
Il Windform® GT è stato usato per realizzare, con la tecnologia della sinterizzazione laser selettiva (Laser-Powder Bed Fusion), alcuni elementi dei bracciali della collezione uomo Aquilha, Falcho, Lupho e Cobrha.
“Sono elementi di ridotte dimensioni – specifica Stefano – nell’ordine di 10-12 mm come misura massima. Le forme variano dai parallelepipedi alle sfere e ai cilindri, tutti con diverse elaborazioni grafiche. E, in un caso, con l’incisione del nostro logo aziendale.”
“Date le forme molto piccole – continua Chiara –abbiamo dovuto abbandonare alcune idee ed adattarne altre. Ma non per questo siamo scesi a compromessi: volevamo il top di gamma hi-tech, e con il Windform® GT l’abbiamo ottenuto.”
Il Windform® GT è un materiale altamente versatile per prestazioni e resa estetica. Unisce infatti eccellenti caratteristiche di elasticità, duttilità e resistenza agli urti, ad una finitura brillante dopo la lucidatura a mano. Inoltre non è elettricamente conduttivo, è resistente ai liquidi e all’assorbimento di umidità, ed è ipoallergenico (approvato per il contatto cutaneo).
Continua Stefano: “Volevamo inserire nelle nostre creazioni uno o più elementi realizzati in un materiale usato per costruire applicazioni avanzate e “tecnologico-futuristiche”, capace di attrarre i clienti per il suo significato intrinseco e per le suggestioni che evoca, più che per le sue eccellenti caratteristiche meccaniche.
Questo perché vogliamo dare la possibilità alla gente comune di indossare “un pezzo” di tecnologia, che viaggerà nello spazio, correrà nel motorsport, migliorerà la qualità della vita nelle applicazioni che verranno.”
Il vantaggio della stampa 3D di gioielli
Il rispetto rigoroso del design nel passaggio dal progetto all’oggetto finito, è la caratteristica dell’Additive Manufacturing più apprezzata da Eternha: “Il processo di stampa 3D della Sinterizzazione Laser Selettiva – aggiungono Chiara e Stefano – garantisce un perfetto controllo dell’idea originale, senza il rischio di incorrere in “interpretazioni” da parte del fornitore durante la realizzazione dei pezzi. Questo è un dato importante, soprattutto in fase di preproduzione, dove bisogna tener conto di molte caratteristiche come il taglio e il bilanciamento. Inoltre i nostri gioielli vengono venduti solo online e personalizzati, per ora, in base alla misura del polso che il cliente inserisce nell’apposito form sul sito. Garantire nel prodotto finale la totale aderenza al pezzo visto online è, quindi, fondamentale.”